Proceso de PCBA-SMT, Bonding, THT introducción al proceso de ensamblaje

Proceso de PCBA-SMT, Bonding, THT introducción al proceso de ensamblaje

En el enlace de producción de ensamblaje electrónico de PCBA en el delta del río Pearl, debido a que cada empresa considera el costo del equipo, los ingresos, la depreciación y otras cuestiones de ingresos por inversiones, la producción de SMT en la fabricación a menudo usa máquinas de colocación de velocidad media y baja; Bonding a menudo usa máquinas de soldadura ultrasónica con mesas de trabajo giratorias THT a menudo se completa con el método de producción de horno de estaño de inmersión manual enchufable manual. Los efectos de estos procesos de ensamblaje mixtos en el diseño de PCBA son los siguientes:

1. Diseño de una o dos caras de los componentes SMT:

Una parte considerable del PCBA utilizado en productos electrónicos plásticos utiliza una mezcla de tres procesos de producción de ensamblaje electrónico SMT, COB y THT, por lo que cuando el diseño es de componentes SMT de un solo lado, el uso de estos equipos y procesos es muy asequible y se puede completar con éxito. Producto del diseñador; al diseñar para la producción de doble cara de componentes SMT, se deben considerar tres aspectos:

1. Debido a la influencia de los equipos SMT, el número de componentes dispuestos en un lado debe ser el menor posible. Si no hay más de cinco, no hay necesidad de cambiar el proceso de producción a un alto costo y no es necesario agregar pasta de soldadura con diferentes puntos de fusión. El método de producción específico es:

Primero monte el lado con pocas piezas normalmente y complete la soldadura por reflujo.

b. Imprima pasta de soldadura en el otro lado. Si usa una máquina para imprimir, ajuste la posición del dedal en la parte posterior; si usa la impresión manual, necesita hacer un accesorio especial para hacer que la PCB sea plana para garantizar la calidad de la impresión de pasta de soldadura.

c. Después de montar los componentes, coloque la PCB en la placa de aluminio grande utilizada por Bonding, ingrese a la máquina de soldadura por reflujo y baje adecuadamente la temperatura de la superficie inferior.

2. Para unir la parte delantera y trasera del IC desnudo, es necesario dejar un espacio de 20-30 mm sin componentes SMT para dejar espacio para el accesorio del banco de trabajo de la máquina de unión (la máquina de unión normal de gama baja es la rotación del banco de trabajo, la parte delantera y trasera del IC desnudo deben girarse contra el Huai Solo el eje de la mesa de trabajo puede lograr una buena calidad).

3. Si se necesita el horno de estaño de inmersión enchufable, el choque térmico de los componentes SMT superará los 200 grados Celsius por segundo y los componentes SMT se dañarán. En este momento, se debe considerar en la medida de lo posible que los componentes SMT y los componentes THT estén dispuestos en diferentes lados de la PCB por separado.

2. Forma de PCB:

1. Generalmente:

Longitud: 50 mm --- 460 mm Ancho: 30 mm --- 400 mm

La forma de PCB más preferida para la producción es:

Longitud: 100 mm --- 400 mm Ancho: 100 mm --- 300 mm

2. Si la PCB es demasiado pequeña, debe convertirse en un panel para la colocación de la máquina y mejorar la eficiencia de la máquina de colocación. La sierra de calar debe fabricarse con bordes artesanales (si no hay borde artesanal, cuando se utilizan componentes 0805, la eficiencia de producción es baja y la precisión es baja. Si se utilizan los componentes 0603, la precisión es tan pobre que no se puede realizar la producción normal).

3. La MARCA FIDUCIAL debe hacerse en el lado del proceso: un punto redondo revestido de cobre sólido con un diámetro de 1 mm a 1,5 mm.

3. Conexión de sierra de calar:

1. Conexión V-CUT: use una máquina de división para dividir, este método de división tiene una sección suave y no tiene efectos adversos en los procesos posteriores.

2.Utilice una conexión estenopeica (orificio de sello): es necesario considerar la rebaba después de la rotura y si afecta el trabajo estable del accesorio en la máquina de unión del proceso COB, y si afecta la pista enchufable y si afecta el ensamblaje.

Cuatro, material de PCB:

1. Las placas de circuito impreso de cartón como XXXP, FR2 y FR3 se ven muy afectadas por la temperatura. Debido a los diferentes coeficientes de expansión térmica, la capa de cobre de la placa de circuito impreso provocará fácilmente ampollas, deformaciones, fracturas y desprendimientos.

2. G10, G11, FR4, FR5 tal PCB de tablero de fibra de vidrio se ve relativamente menos afectado por la temperatura de SMT y COB y THT.

Si se requieren más de dos procesos de producción COB. SMT. THT en una PCB, FR4 es adecuado para la mayoría de los productos considerando tanto la calidad como el costo.

Cinco, la influencia del cableado de la línea de conexión de la almohadilla y la posición del orificio pasante en la producción de SMT:

El cableado de la línea de conexión de la almohadilla y la posición del orificio pasante tienen una gran influencia en el rendimiento de la soldadura de SMT, porque la línea de conexión de la almohadilla incorrecta y el orificio pasante pueden jugar el papel de "robar" la soldadura, por lo que la soldadura líquida se absorbe en el horno de reflujo. Go (sifón y acción capilar en fluido). Las siguientes situaciones son buenas para la calidad de la producción:

1. Reducir el ancho de la línea de conexión de la almohadilla:

Si no hay limitación en la capacidad de transporte de corriente y el tamaño de fabricación de la PCB, el ancho máximo de la línea de conexión de la almohadilla es de 0,4 mm o la mitad del ancho de la almohadilla, que puede ser menor.

2. Es más preferible utilizar una línea de conexión estrecha con una longitud no inferior a 0,5 mm (ancho no superior a 0,4 mm o ancho no superior a la mitad del ancho de la almohadilla) entre las almohadillas conectadas a la cinta conductora de área grande (como el plano de tierra y el plano de potencia).

3. Evite conectar cables a la almohadilla desde un lado o en una esquina. Lo más preferiblemente, el cable de conexión entra desde el centro de la parte posterior de la almohadilla.

4. Trate de evitar colocar agujeros pasantes en las almohadillas de los componentes SMT o directamente cerca de las almohadillas.

La razón es: el orificio pasante en la almohadilla atraerá la soldadura hacia el orificio y hará que la soldadura salga de la junta de soldadura; el orificio directamente cerca de la almohadilla, incluso si hay una protección de aceite verde intacta (en la producción real, la impresión de aceite verde en el material entrante de PCB no es precisa En muchos casos), también puede causar disipación de calor, lo que cambiará la velocidad de humectación de las juntas de soldadura, lo que provocará un fenómeno de lápida de los componentes del chip y, en casos graves, dificultará la formación normal de las juntas de soldadura.

La conexión entre el orificio pasante y la tierra es más preferiblemente una línea de conexión estrecha con una longitud no menor de 0,5 mm (ancho no mayor de 0,4 mm o ancho no mayor que 1/2 del ancho de la tierra).