عملية PCBA-SMT ، الربط ، مقدمة عن عملية تجميع THT

2020-08-08 22:53:53

عملية PCBA-SMT ، الربط ، مقدمة عن عملية تجميع THT


في رابط إنتاج التجميع الإلكتروني PCBA في دلتا نهر اللؤلؤ ، نظرًا لأن كل شركة تنظر في تكلفة المعدات والدخل والاستهلاك وقضايا دخل الاستثمار الأخرى ، غالبًا ما يستخدم إنتاج SMT في التصنيع آلات وضع متوسطة ومنخفضة السرعة ؛ غالبًا ما يستخدم الترابط آلات اللحام بالموجات فوق الصوتية مع طاولات العمل الدوارة ؛ غالبًا ما يتم إكمال THT من خلال طريقة الإنتاج لفرن القصدير بالغمر اليدوي. تكون تأثيرات عمليات التجميع المختلطة هذه على تصميم PCBA كما يلي:


1. تخطيط أحادي الجانب أو مزدوج الجوانب لمكونات SMT:


يستخدم عدد كبير من PCBAs المستخدمة في المنتجات الإلكترونية البلاستيكية مزيجًا من ثلاث عمليات إنتاج تجميع إلكتروني SMT و COB و THT ، لذلك عندما يكون التصميم عبارة عن مكونات SMT أحادية الجانب ، يكون استخدام هذه المعدات والعمليات ميسور التكلفة للغاية ويمكن إتمامه بسلاسة منتج المصمم ؛ عند التصميم للإنتاج على الوجهين لمكونات SMT ، يجب مراعاة ثلاثة جوانب:


1. نظرًا لتأثير معدات SMT ، يجب أن يكون عدد المكونات المرتبة على جانب واحد أقل ما يمكن.إذا لم يكن هناك أكثر من خمسة ، فلا داعي لتغيير عملية الإنتاج بتكلفة عالية ، وليست هناك حاجة لإضافة معجون اللحام بنقاط انصهار مختلفة. طريقة الإنتاج المحددة هي:


أ. قم أولاً بتركيب الجانب بأجزاء قليلة بشكل طبيعي ، وأكمل عملية اللحام بإعادة التدفق.


ب - طباعة لصق اللحام على الجانب الآخر. إذا كنت تستخدم آلة للطباعة ، فاضبط موضع الكشتبان الخلفي ؛ إذا كنت تستخدم الطباعة اليدوية ، فأنت بحاجة إلى عمل تركيبات خاصة لجعل PCB مسطحًا لضمان جودة طباعة لصق اللحام.


ج. بعد تركيب المكونات ، ضع PCB على لوح الألمنيوم الكبير الذي تستخدمه الرابطة ، وادخل إلى آلة اللحام بالتدفق ، وخفض درجة حرارة سطح القاع بشكل مناسب.


2. لربط الجزء الأمامي والخلفي من IC العاري ، تحتاج إلى ترك مساحة 20-30 مم بدون مكونات SMT لترك مساحة لتركيبات طاولة العمل لآلة الترابط (آلة الترابط المنخفضة العادية هي دوران طاولة العمل ، يجب تدوير الجزء الأمامي والخلفي من IC العاري مقابل Huai فقط محور منضدة العمل يمكن أن يحقق جودة جيدة).


3. إذا كانت هناك حاجة إلى فرن الصفيح الغاطس ، فإن الصدمة الحرارية لمكونات SMT ستتجاوز 200 درجة مئوية في الثانية ، وستتلف مكونات SMT. في هذا الوقت ، ينبغي النظر قدر الإمكان في أن مكونات SMT ومكونات THT مرتبة على جوانب مختلفة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور بشكل منفصل.






2. شكل ثنائي الفينيل متعدد الكلور:

1. عموما:

الطول: 50 مم - 460 مم العرض: 30 مم - 400 مم

شكل ثنائي الفينيل متعدد الكلور المفضل للإنتاج هو:

الطول: 100 مم - 400 مم العرض: 100 مم - 300 مم

2. إذا كان ثنائي الفينيل متعدد الكلور صغيرًا جدًا ، فيجب تحويله إلى منشار بانورامي لوضع الماكينة وتحسين كفاءة آلة التنسيب. يجب أن يتم تصنيع المنشار من حواف حرفية (إذا لم يكن هناك حافة حرفية ، عند استخدام مكونات 0805 ، تكون كفاءة الإنتاج منخفضة والدقة ضعيفة. إذا تم استخدام مكونات 0603 ، تكون الدقة ضعيفة جدًا بحيث لا يمكن إجراء الإنتاج العادي.)

3. يجب عمل FIDUCIAL MARK على جانب العملية: بقعة دائرية مغطاة بالنحاس الصلب بقطر 1 مم إلى 1.5 مم.


  


3. اتصال بانوراما:

1. اتصال V-CUT: استخدم آلة تقسيم للتقسيم ، طريقة التقسيم هذه لها مقطع سلس وليس لها أي آثار سلبية على العمليات اللاحقة.

2. استخدم الثقوب (ثقوب الختم) للتوصيل: يجب مراعاة النتوءات بعد الكسر ، وما إذا كانت تؤثر على العمل المستقر للتركيبات على آلة الربط لعملية COB ، وما إذا كانت تؤثر على مسار التوصيل وما إذا كانت تؤثر على التجميع.



أربعة ، مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور:

1. تتأثر مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور من الورق المقوى مثل XXXP ، و FR2 ، و FR3 بدرجة كبيرة بالحرارة. نظرًا لاختلاف معاملات التمدد الحراري ، فمن السهل التسبب في ظهور تقرحات وتشوه وكسر وسفك لجلد النحاس على ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

2. G10 و G11 و FR4 و FR5 وغيرها من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المصنوعة من ألواح الألياف الزجاجية أقل تأثرًا نسبيًا بدرجة حرارة SMT ودرجة حرارة COB و THT.

إذا كانت هناك حاجة إلى أكثر من عمليتي إنتاج COB. SMT. THT على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، فإن FR4 مناسب لمعظم المنتجات من حيث الجودة والتكلفة.



خامساً ، تأثير الأسلاك لخط توصيل الوسادة وموقع الفتحة عبر إنتاج SMT:

إن أسلاك خط توصيل الوسادة وموضع الفتحة العابرة لها تأثير كبير على مردود اللحام لـ SMT ، لأن خط توصيل الوسادة غير المناسب ومن خلال الفتحة قد يلعب دور "سرقة" اللحام ، لذلك يتم امتصاص اللحام السائل في فرن إعادة التدفق. اذهب (سيفون وعمل الشعيرات الدموية في السائل). المواقف التالية جيدة لجودة الإنتاج:

1. تقليل عرض خط توصيل الوسادة:

إذا لم يكن هناك قيود على قدرة الحمل الحالية وحجم تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، فإن أقصى عرض لخط توصيل الوسادة هو 0.4 مم أو 1/2 عرض الوسادة ، والذي يمكن أن يكون أصغر.

2. من الأفضل استخدام خط اتصال ضيق بطول لا يقل عن 0.5 مم (لا يزيد العرض عن 0.4 مم أو لا يزيد العرض عن 1/2 عرض الوسادة) بين الوسادات المتصلة بشريط موصل للمنطقة الكبيرة (مثل المستوى الأرضي ومستوى الطاقة).

3. تجنب توصيل الأسلاك باللوحة من الجانب أو في الزاوية. ويفضل أن يدخل سلك التوصيل من منتصف الجزء الخلفي للوسادة.

4. حاول تجنب وضع ثقوب في حشوات مكونات SMT أو بالقرب من الوسادات مباشرةً.


السبب هو: أن الفتحة الموجودة في الوسادة ستجذب اللحام إلى الفتحة وتجعل اللحام يترك مفصل اللحام ؛ الثقب قريب مباشرة من الوسادة ، حتى لو كانت هناك حماية سليمة للزيت الأخضر (في الإنتاج الفعلي ، طباعة الزيت الأخضر في مادة PCB الواردة ليست دقيقة في كثير من الحالات) ، قد يتسبب أيضًا في غرق الحرارة ، مما يؤدي إلى تغيير سرعة ترطيب مفصل اللحام ، مما يؤدي إلى ظاهرة علامة مميزة لمكونات الرقاقة ، وفي الحالات الخطيرة ، سيعيق التكوين الطبيعي لمفاصل اللحام.


يفضل أن يكون الاتصال بين الفتحة والأرض عبارة عن خط اتصال ضيق بطول لا يقل عن 0.5 مم (لا يزيد العرض عن 0.4 مم أو لا يزيد العرض عن 1/2 عرض الأرض).